首页 > 高速往复式精密磨床


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通过纵/横/垂向平衡的双台面和曲柄运动机构实现高速往复磨削。(专利及实用例)在3G加减速条件下,实现了往复1,000次/分钟、切削1,000次/分钟、速度60m/分钟的飞跃,从而达到高效磨削。
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砂轮对工件进行磨削时,在磨削的开始和结束均采取急加速方式,从而使工件两端所受到的砂轮磨料负荷大大减少,工件就不会产生裂纹和缺损。(曲柄运动机构的特点)由于减少了空切时间,磨料负荷减少、磨削的磨料也细微化,从而达到防止工件发热的目的,同时弯曲现象也得到根本改善。
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通过特殊的曲柄来驱动配重,同时利用平皮带来驱动工作台,实现定位往复和无震动加工,适合弯曲和工件两端行位槽的加工。
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由于可以将超限运行控制为0或者极小,因此工件与砂轮间的碰撞速度减慢,从而防止磨料的脱落。同时由于没有微振荡,磨料的磨损大幅减少,使相应的磨料更换次数也得到大幅减少。
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用手轮将位置对准,然后向专用NC输入加工程序即可。单件或者批量加工均十分简单方便。
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紧凑地安装在主机内,实现省空间设置。主机内有大容量的磨削液槽(80升),可以防止振动、实现稳定磨削加工。用纸滤器的干燥部份先对空气进行过滤,然后再排气。具有显示功能,随时反映纸滤器的堵塞情况。

使用超硬材料的IC引线框架的内冲头通常采用成形磨削(PG)加工,但要加工到更薄水平却一直是磨削加工业的难题。而采用高速往复运动的平面磨削或者湿式加工,则可防止工件变形,从而获得精度较高的内冲头。
| 项目 | IG-SR102 | ||
| 容量 | 工作台作业面尺寸(长×宽) | 150x102 | |
| 工作台行程(纵向) | 10∼100 | ||
| 砂轮行程(横向) | 100 | ||
| 工作台面至砂轮中心距离 | 85∼245 | ||
| 工作台负荷重量 (含卡头重量) |
7kg以内 | ||
| 往复次数 | MAX.1000/min | ||
| 容许速度 | 60m/min | ||
| 容许加速度 | 3G | ||
| 纵向进给(工作台) | 行程设定 | 数字式设定 | |
| 工作台往复次数 | 操作板控制 | ||
| 横向进给 | 手柄 1次旋转/1个刻度 | 2/0.01 | |
| 快速进给速度 | 3m/min | ||
| 垂向进给 | 手柄 1次旋转/1个刻度 | 1/0.005 | |
| 设定单位 | 0.0001 | ||
| 快速进给速度 | 3m/min | ||
磨削进给 两端磨削进给 |
0.0001 | ||
| 无火花磨削 | 1)单程次数 | 1∼999 | |
| 2)时间 | 0.1sec单位 | ||
| 程序输入最大值 | 99.999 | ||
| 砂轮 | 标准尺寸 外径×厚度×内径 | 180x13x31.75 | |
| 安装容许最大尺寸 | 180x25x31.75 | ||
| 砂轮轴转速 | 3180rpm | ||
| 注水、吸尘 带纸滤器的水箱 |
注水箱容量 | 80升 | |
| 纸滤器 | 宽×长 | #550 500x50(m) | |
| 堵塞显示 | “过滤器堵塞” | ||
| 电机 | 砂轮轴 | 1.5Kw 2P | |
| 工作台驱动电机 | AC伺服电机(0.4Kw) | ||
| 垂向进给电机 | AC伺服电机(0.2Kw) | ||
| 纵向进给电机 | AC伺服电机(0.2Kw) | ||
| 吸尘热风扇 | 单相200V2P100/145W | ||
| 注水泵 注水和排出量/扬程 | 60W(20升min./3m) | ||
| 输入电源 | 断路器30A 6KVA | ||
| 机床大小 | 宽(正面)×长 | 800x1,000 | |
| 高 | 1,700 | ||
| 净重 | 410kg | ||
| 1.NC装置 | FANUC Series 0i-MB |
|---|---|
| 2.NC軸 | 纵、横、垂向3轴 |
| 最小设定单位 | 横、纵轴:0.0001mm |
| 4.编程方法 | ◎对话型 平面加工/槽加工/段加工/上述的复合加工 ◎程序容量 标准CNC程序 可录入工件数:100 1个工件可录入工序数:10工序 (任意形状为1工序) 砂轮数据录入数:30 ◎G代码程序 G92:坐标系设定 G90:绝对值设定 G00:高速定位 G01:线性内插 G02:圆形内插(cw) G03:圆形内插(ccw) G41:异形用工具直径补偿(右) G41:异形用工具直径补偿(左) ◎备选功能 可利用RS232C接收程序 任意加工 |