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高速往复式精密磨床

IG-SR102

Features

工作台急速往复方式使磨削能力得到大大提高

通过纵/横/垂向平衡的双台面和曲柄运动机构实现高速往复磨削。(专利及实用例)在3G加减速条件下,实现了往复1,000次/分钟、切削1,000次/分钟、速度60m/分钟的飞跃,从而达到高效磨削。

工件的发热、缺损、烧伤、弯曲现象得到根本改善!

砂轮对工件进行磨削时,在磨削的开始和结束均采取急加速方式,从而使工件两端所受到的砂轮磨料负荷大大减少,工件就不会产生裂纹和缺损。(曲柄运动机构的特点)由于减少了空切时间,磨料负荷减少、磨削的磨料也细微化,从而达到防止工件发热的目的,同时弯曲现象也得到根本改善。

擅长于弯曲工件的磨削!

通过特殊的曲柄来驱动配重,同时利用平皮带来驱动工作台,实现定位往复和无震动加工,适合弯曲和工件两端行位槽的加工。

砂轮的摩擦大幅减少!

由于可以将超限运行控制为0或者极小,因此工件与砂轮间的碰撞速度减慢,从而防止磨料的脱落。同时由于没有微振荡,磨料的磨损大幅减少,使相应的磨料更换次数也得到大幅减少。

单件加工也轻而易举!

用手轮将位置对准,然后向专用NC输入加工程序即可。单件或者批量加工均十分简单方便。

标准配置包括了注水、吸尘和纸滤器

紧凑地安装在主机内,实现省空间设置。主机内有大容量的磨削液槽(80升),可以防止振动、实现稳定磨削加工。用纸滤器的干燥部份先对空气进行过滤,然后再排气。具有显示功能,随时反映纸滤器的堵塞情况。

销售业绩

密切关注!最新产品信息!!内冲头

      

使用超硬材料的IC引线框架的内冲头通常采用成形磨削(PG)加工,但要加工到更薄水平却一直是磨削加工业的难题。而采用高速往复运动的平面磨削或者湿式加工,则可防止工件变形,从而获得精度较高的内冲头。

    

规格

基本规格
  项目 IG-SR102
容量 工作台作业面尺寸(长×宽) 150x102
工作台行程(纵向) 10∼100
砂轮行程(横向) 100
工作台面至砂轮中心距离 85∼245
工作台负荷重量
(含卡头重量)
7kg以内
往复次数 MAX.1000/min
容许速度 60m/min
容许加速度 3G
纵向进给(工作台) 行程设定 数字式设定
工作台往复次数 操作板控制
横向进给 手柄 1次旋转/1个刻度 2/0.01
快速进给速度 3m/min
垂向进给 手柄 1次旋转/1个刻度 1/0.005
设定单位 0.0001
快速进给速度 3m/min

磨削进给 两端磨削进给
量/次

0.0001
无火花磨削 1)单程次数 1∼999
2)时间 0.1sec单位
程序输入最大值 99.999
砂轮 标准尺寸 外径×厚度×内径 180x13x31.75
安装容许最大尺寸 180x25x31.75
砂轮轴转速 3180rpm
注水、吸尘
带纸滤器的水箱
注水箱容量 80升
纸滤器 宽×长 #550 500x50(m)
堵塞显示 “过滤器堵塞”
电机 砂轮轴 1.5Kw 2P
工作台驱动电机 AC伺服电机(0.4Kw)
垂向进给电机 AC伺服电机(0.2Kw)
纵向进给电机 AC伺服电机(0.2Kw)
吸尘热风扇 单相200V2P100/145W
注水泵 注水和排出量/扬程 60W(20升min./3m)
输入电源 断路器30A 6KVA
机床大小 宽(正面)×长 800x1,000
1,700
净重 410kg
控制装置规格
1.NC装置 FANUC Series 0i-MB
2.NC軸 纵、横、垂向3轴
最小设定单位 横、纵轴:0.0001mm
4.编程方法 ◎对话型
平面加工/槽加工/段加工/上述的复合加工
◎程序容量
标准CNC程序
可录入工件数:100
1个工件可录入工序数:10工序
(任意形状为1工序)
砂轮数据录入数:30
◎G代码程序
G92:坐标系设定
G90:绝对值设定
G00:高速定位
G01:线性内插
G02:圆形内插(cw)
G03:圆形内插(ccw)
G41:异形用工具直径补偿(右)
G41:异形用工具直径补偿(左)
◎备选功能
可利用RS232C接收程序
任意加工

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